對萬級無塵車間的檢測驗收需嚴格遵循 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》 和 ISO 14644-1 潔凈度等級標準，覆蓋潔凈度、壓差、溫濕度、氣流組織、微生物、電氣與安全六大核心維度，需由具備資質的第三方檢測機構或專業團隊執行，具體流程與要點如下：

?

一、 驗收前準備工作
資料核查
先核對施工與設計資料的一致性，包括：潔凈車間的平面布局圖、凈化系統流程圖、設備清單、材料合格證明、高效過濾器（HEPA）檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。
系統預運行
開啟凈化空調、FFU（風機過濾單元）等核心設備，連續穩定運行≥24 小時，使車間內各項參數趨于穩定；期間檢查設備運轉是否正常，有無異響、漏風等問題。
清潔準備
對車間進行全面精清潔：用無塵抹布擦拭圍護結構表面，用專用吸塵器清理地面、風口死角，關閉門窗保持密閉狀態，避免外界污染滲入。
二、 核心檢測項目與方法
1. 潔凈度檢測（核心指標）
檢測目標是驗證車間內 ≥0.5μm 和 ≥5μm 粒徑的微粒數是否符合萬級標準（ISO 14644-1 Grade 7）。
檢測工具：激光粒子計數器
布點原則：按車間面積劃分采樣點，每 20~30㎡ 設 1 個采樣點，采樣點需均勻分布在潔凈區（含關鍵操作區），避開送風口正下方和回風口附近；采樣高度為離地 0.8~1.5m（操作面高度）。
檢測方法：每個采樣點連續采樣 3 次，每次采樣量≥1m3；計算平均值，需滿足 ≥0.5μm 微粒≤352000 個 /m3、≥5μm 微粒≤2930 個 /m3。
注意：檢測時人員需穿潔凈服，盡量減少活動，避免產生額外微粒。
2. 靜壓差檢測
驗證潔凈區與非潔凈區、不同功能區間的壓差是否滿足防污染要求。
檢測工具：微壓差計
檢測點：潔凈區與非潔凈區的隔墻、人貨通道門兩側；不同潔凈等級區間（如有）。
判定標準：潔凈區對非潔凈區壓差 ≥10Pa；不同等級潔凈區間壓差 ≥5Pa；需保證氣流從高潔凈區流向低潔凈區。
3. 溫濕度與換氣次數檢測
溫濕度檢測
工具：溫濕度計；布點：均勻布置在車間各區域，每 50㎡設 1 個點；判定標準：溫度 20~26℃，相對濕度 45%~65%（可按工藝需求調整）。
換氣次數檢測
適用亂流型車間；方法：通過風量罩測量送風口和回風口的風量，計算總送風量，再除以車間體積；判定標準：亂流型 ≥25 次 /h，層流型 ≥300 次 /h。
4. 氣流組織檢測
驗證氣流流向是否合理，避免出現渦流或死角。
檢測方法：發煙測試（用煙霧發生器），觀察煙霧在車間內的流動軌跡；亂流型要求氣流無明顯死角，層流型要求氣流呈均勻單向流動。
5. 微生物檢測（醫藥 / 食品車間必做）
檢測沉降菌和浮游菌含量，其他行業（如電子）無需檢測。
沉降菌檢測：用培養皿（直徑 90mm）在操作面高度放置，暴露 0.5 小時后培養，判定標準：≤10 個 / 皿。
浮游菌檢測：用浮游菌采樣器采集 1m3 空氣，培養后計數，判定標準：≤50 個 /m3。
6. 電氣與安全檢測
檢測照度：用照度計測量，一般區域≥300lx，精密操作區≥500lx；
檢測防靜電接地：電子車間接地電阻需≤1Ω；
檢查應急照明、消防設施（滅火器、煙感報警器）是否完好有效。
三、 綜合驗收與整改
數據匯總：整理所有檢測數據，出具檢測報告，對比國標和設計要求，判斷是否達標。
缺陷整改：對不達標的項目（如壓差不足、潔凈度超標）進行整改，常見整改措施包括：更換堵塞的過濾器、調整風機風量、補做圍護結構密封等。
復檢與驗收：整改完成后再次檢測，直至所有指標達標；最終由甲方、施工方、第三方檢測機構共同簽署驗收報告，完成交付。
四、 驗收后注意事項
驗收后需制定日常運維規程，定期清潔和更換過濾器；
每季度進行一次潔凈度巡檢，每年進行一次全面性能復測。